Minerální inkousty – francouzský zákon č. 2020-105 a vyhláška č. 2020-1725
Od 1. ledna 2023 platí francouzský zákon č. 2020-105 (AGEC) ze dne 10. února 2020 o odstranění inkoustů obsahujících MOH a výnos č. 2020-1725 ze dne 29. prosince 2020 (články D. 543-45-1 a D. 543-213 Zákona o životním prostředí) se vztahuje na minerální oleje obsahující látky, které narušují recyklaci odpadu nebo omezují použití recyklovaných materiálů kvůli rizikům, která představují pro lidské zdraví, se stupni MOAH a MOSH na úrovni 1 % a 0,1 % pro rok 2024 a 2025.
Ve Francii již téměř neexistují minerální oleje který je nahrazován novými inkousty na bázi rostlinných olejů, inkousty na bázi olejů z biozdrojů, inkousty na bázi tzv. « bílých » olejů a novými technologiemi, které přicházejí.
- Inkousty na rostlinné bázi jsou široce používány v archovém ofsetu, ale zatím tomu tak není applicables à l’offset rotative.
- Inkousty z biologických zdrojů které byly dosud testovány, vyžadují mnoho úprav a kompromisů. Nejsou tedy ani očekávanou jednoduchou alternativou, přičemž představují značné dodatečné náklady.
- Inkousty « bílý », kompatibilní s požadavky normy « Modrý anděl », jsou vyrobeny z čištěných a rafinovaných minerálních olejů, které neobsahují kontroverzní aromatické sloučeniny. Jejich mírné dodatečné náklady a jejich relativně jednoduchá implementace je v současnosti staví jako jediný alternativní inkoust použitelné pro ofsetový tiskový průmysl.
Problém pochází především od velkých firem rotačního ofsetového tisku na novinový papír, časopisy a kartonové obaly. Riziko je v době sběru a třídění použitého papíru, protože recyklační smyčky obalů a grafického papíru jsou běžné. Papír z rotačního ofsetového tisku pak může skončit v recyklačním okruhu obalového papíru a vystavit spotřebitele aromatickým sloučeninám přítomným v konvenčních inkoustech migrací do potravin.
Ne ! tiskneme ofsetem Heidelberg s UV vytvrzováním. UV ofsety nepoužívají inkousty s olejem (viz rozdíl mezi inkousty níže). Toto je další technologie inkoustu, která se používá k umožnění použití UV záření, které vysuší tekutý inkoust na pevný inkoust vysokou rychlostí, aby přilnul k polypropylenu, který je ze své podstaty nepropustný pro olej. U této technologie nelze použít olej pro tisk na polypropylen. Inkousty s minerálním olejem jsou určeny pro tisk na papír a karton.
Obyčejná ofsetová tiskařská barva se skládá hlavně z kalafunové pryskyřice, minerálního oleje, rostlinného oleje, pigmentů, plniva, oxidačního vysoušedla a přísad. Plniva, pigmenty a sušidla zůstávají minerální povahy. To je důvod, proč žádný inkoust není 100% rostlinný.
Tyto inkousty mají pro tiskárnu mnoho výhod :
- lepší přenos poskytuje intenzivnější, zářivější barvy a umožňuje snížení spotřeby
- lepší stabilita vody/inkoustu umožňující tisk vysokou rychlostí (až 18 000 listů/hodinu) a snížení odpadu
- lepší environmentální management: snížení VOC. (Volatile Organic Compounds), snadnější recyklovatelnost tiskovin atp.
Mají však silný zápach a nelze je použít k potisku potravinových obalů, protože mohou zhoršit organoleptické vlastnosti balených potravin.
Proces jeho sušení závisí na kombinaci oxidace povrchu spojivky, vnitřní penetrace pojiva inkoustové vrstvy a odpaření rozpouštědla. Tento proces sušení není citlivý na teplotu a může se přizpůsobit širokému teplotnímu rozsahu. Denní zdroj osvětlení má přitom malý vliv na proces zasychání běžné ofsetové tiskové barvy, ale při přepravě a používání běžné ofsetové tiskové barvy je nutné se vyvarovat delšímu kontaktu s kyslíkem.
Inkoust pro UV ofsetový tisk apporte des avantages techniques non négligeables pour un imprimeur quel que soit le type d’impression employé.
- Zvýšení produktivity díky okamžitému sušení pod ultrafialovým zářením, které umožňuje jakékoli přepracování nebo tvarování ihned po tisku.
- Vysoce kvalitní tisky (vysoký lesk, vysoká odolnost proti fyzikálnímu a chemickému napadení).
- Čistá technologie bez těkavých organických sloučenin (VOC), čímž šetří životní prostředí.
UV ofsetový inkoust se skládá hlavně z nenasycené pryskyřice, prepolymeru, fotoiniciátoru, ředidla, pigmentu, plniva a přísad. Jeho vytvrzovací proces spočívá v tom, že při ozáření ultrafialovým světlem absorbuje fotoiniciátor energii záření ultrafialového světla a štěpí se na volné radikály, které iniciují reakci polymerace, zesíťování a roubování prepolymeru a ztuhnou na trojrozměrný síťový polymer v krátká doba k vytvoření vytvrzeného filmu. V tomto procesu intenzita UV záření určuje stupeň vytvrzení UV ofsetového inkoustu. Na rozdíl od tradičních inkoustů končí 100 % inkoustu naneseného na nosiči v suchém filmu.
UV technologie je čistá energie, protože neobsahuje těkavé organické sloučeniny (VOC). Tato technika šetří životní prostředí. UV sušičky navíc spotřebují 10 až 50krát méně energie než horkovzdušné pece používané pro tisk solventním inkoustem. Konečně, UV proces nevyžaduje instalaci systémů pro kontrolu vzduchu nebo znečištění v tiskárně.
Odvětví tisku na papír a lepenku je povinno se řídit zákonem o zákazu minerálních olejů, lze se však podivovat nad ekologickým aspektem tohoto zákona, který byl přijat politikami ovlivněnými krátkodobou ideologií a omezeným vize střednědobých a dlouhodobých důsledků. (Máme velmi poučné precedenty, jako je rozhodnutí o postupném vyřazení jaderné energie, které způsobilo explozi při výrobě energie z plynu a uhlí). Používání rostlinných olejů (lněný, tungový, sójový, slunečnicový, řepkový, palmový atd.) totiž podporuje intenzivní a průmyslové zemědělství používáním většího množství chemických hnojiv, herbicidů, fungicidů, insekticidů, regulátorů růstu, GMO, což bude mít dopad nejen lidí, ale i všech ekosystémů. Můžeme přidat problém intenzivního zavlažování, odlesňování, zdražování potravin, přepravu těchto olejů z celého světa... Stejný problém najdeme u agropaliv: atraktivní nápad, jehož nevýhody mohou být lepší než výhody!
On peut quand même souligner une évolution et un effort récent pour de nouvelles encres sans huile végétale avec un partenaria Heidelberg et les encres de la société Pure. Il est à espérer que l’ensemble de l’industrie de la production d’encres trouve des solutions similaires.